碳化硅棚板(图)-碳化硅密封环-大新县碳化硅

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反应烧结法（ RS)

是采用一般成型法，先将硅粉压制成所需形状的生坯，放入氮化炉经预氮化（部分氮化）烧结处理，预氮化后的生坯已具有一定的强度，可以进行各种机械加工（如车、刨、铣、钻). 在硅熔点的温度以上；

由于反应烧结氮化硅材料的性能比较，所以很多设备和窑炉上都广泛使用，碳化硅粉，并且用量在逐年增长。

常压烧结法（ PLS)

在提高烧结氮气氛压力方面，利用Si3N4 分解温度升高（通常在N2 = 1atm气压下，从1800℃开始分解）的性质，碳化硅陶瓷，在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后，再在1800———2000℃温度范围内进压烧结。该法目的在于采用气压能促进Si3N4 陶瓷组织致密化，碳化硅密封环，从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。这种方法的缺点与热压烧结相似。

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碳化硅作为屏蔽电泵轴承时，因其具热膨胀系数小、材料较脆、容易等特点所带来的问题需要解决。碳化硅热膨胀系数是不锈钢的1/4，当介质的温度较高时，与同其配合不锈钢件产生间隙或过盈而导致轴承损坏；断裂韧性是不锈钢的1/50，材料较脆，受到冲击力作用时容易碎裂，特别是棱角之处。弹性系数是不锈钢的1/50，机械性较脆，易破损。热膨胀系数是不锈钢的1/4，与其(不锈钢)配合时应注意。， N6 k$ @2 q( I5 ^% P  K! ]* p! n$ w& ]' {+ V' T' T# b    通过不断的改进和完善，解决了轴承套端部开口造成的应力集中，提高了可靠性，增设了弹性自动补偿套，能自动补偿径向因温升导致的材质膨胀差异，使碳化硅轴承在屏蔽电泵上获得成功应用，泵能在0℃—250℃温度范围内正常运行。主要应用工况为：a.要求长寿命，b.介质有的化学腐蚀性，c.密度低、易汽化介质，大新县碳化硅，d.温度高，e.介质中有微量细小软质颗粒，f.介质不允许有摩擦副磨损下来的粉末混入，例如纯净水行业、或有高纯度要求的工况等。